一、65Q-LPR液下渣漿泵概述

1. 設(shè)備特性

• 型號解析：為液下式橡膠渣漿泵，其中“65"代表出口直徑（65mm），“R"為材質(zhì)為耐磨橡膠，“LP"表示長軸深浸沒設(shè)計，適用于深坑或池體作業(yè)。

• 65Q-LPR

• 核心優(yōu)勢：采用耐磨橡膠材質(zhì)，葉輪為閉式/半開式結(jié)構(gòu)，可處理含固體顆粒（如砂石、礦渣）的高濃度漿體（固液比≤60%），揚程可達(dá)30m，流量覆蓋200m3/h。

• 應(yīng)用場景：專為洗沙廠、選礦廠的漿體輸送、尾礦處理、沉淀池清淤等工況設(shè)計，尤其適合腐蝕性、磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計

• 液下部分：泵體、葉輪、護(hù)板等浸沒部件采用耐磨橡膠，抗磨損性能優(yōu)異。

• 動力傳輸：長軸連接電機(jī)與泵頭，軸承箱支持油潤滑，確保深水作業(yè)穩(wěn)定性。

二、關(guān)鍵易損件清單及更換周期

1. 葉輪

• 磨損原因：高速旋轉(zhuǎn)中與固體顆粒直接接觸，易出現(xiàn)氣蝕和磨痕。

• 壽命：常規(guī)工況下約800-1200小時，若介質(zhì)含尖銳石英砂可能縮短至500小時。

• 建議：備用葉輪需與泵體材質(zhì)匹配，定期檢查平衡性以避免振動。

2. 護(hù)板與泵殼

• 作用：形成流道并保護(hù)泵體結(jié)構(gòu)，磨損后會導(dǎo)致效率下降10%-20%。

• 更換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)厚度磨損超過原設(shè)計30%時需更換，建議成對更換護(hù)板與泵殼。

3. 機(jī)械密封/填料密封

• 差異：機(jī)械密封壽命更長（約6000小時），但成本高；填料密封需定期調(diào)整壓蓋（每200小時檢查）。

• 選型：含顆粒介質(zhì)建議用雙端面機(jī)械密封并配合沖洗水。

4. 軸承與軸套

• 維護(hù)要點：軸承壽命約10000小時，但渣漿泵因軸向力大需每3000小時加注潤滑脂。軸套保護(hù)主軸，磨損后需及時更換。

5. 其他易損件

• 進(jìn)/出口短管：受漿體沖刷易變形，需定期測厚。

• 螺栓/墊片：振動環(huán)境下易松動，建議每月緊固。

三、選型與維護(hù)建議

1. 選型匹配：根據(jù)漿體密度、PH值選擇材質(zhì)（如酸性介質(zhì)用不銹鋼SS316L）。

2. 預(yù)防性維護(hù)：

• 每日檢查振動和噪音；

• 每月清理泵內(nèi)沉積物；

• 每季度做動平衡檢測。

3. 備件儲備：建議庫存至少1套葉輪+護(hù)板+密封件，縮短停機(jī)時間。

四、行業(yè)應(yīng)用案例

某鐵礦選礦廠使用100R-LPR泵處理尾礦（密度1.8t/m3），通過優(yōu)化葉輪線速度（降至28m/s）和定期反沖洗，易損件壽命延長40%。

以上內(nèi)容綜合技術(shù)參數(shù)、維護(hù)實踐與行業(yè)經(jīng)驗，若需進(jìn)一步細(xì)化某部分（如材質(zhì)對比或故障診斷），可補充說明。