湖北天門天標泵業(yè)-渣漿泵使用中泵抖動怎樣解決

詳細排查與解決方案

1. 基礎與固定檢查（最先、最容易）

• 原因：地腳螺栓或進出口管路法蘭螺栓松動是導致抖動的常見原因。基礎不牢固或水泥基礎本身開裂，無法有效阻尼振動。

• 解決：

  • 立即停機，檢查并用力矩扳手按對角線順序緊固所有地腳螺栓和法蘭螺栓。

  • 檢查混凝土基礎是否有裂紋，必要時進行加固或重新澆筑。

2. 汽蝕現(xiàn)象（伴隨特定聲音）

• 原因：進口管路堵塞、進口閥門未全開、濾網(wǎng)堵塞、或漿池液位過低，導致泵進口壓力過低，發(fā)生汽蝕。

• 癥狀：抖動同時，泵內發(fā)出類似“爆裂石子”的噼啪聲，出口壓力表指針劇烈擺動。

• 解決：

  • 檢查并清理進口濾網(wǎng)和管路。

  • 確保進口閥門全開，并保障進料充足、穩(wěn)定。

  • 對于吸上工況，檢查安裝高度是否過高。

3. 對中不良（聯(lián)軸器傳動泵的常見問題）

• 原因：電機與泵的軸中心線不重合（存在角度偏差或平行偏差）。

• 解決：

  • 必須停機并斷開聯(lián)軸器。

  • 使用百分表或激光對中儀，重新精確調整電機與泵的同心度和平行度。這是專業(yè)性很強的工作，需由熟練技工完成。

4. 葉輪問題（核心轉動部件）

• 原因：

  • 不平衡：葉輪磨損不均勻（特別是單邊磨損）、或被異物部分堵塞，導致質量分布不均。

  • 損壞：葉輪葉片出現(xiàn)裂紋或局部斷裂。

• 解決：

  • 停機解體，檢查并清理葉輪。

  • 如果葉輪磨損不均或損壞，必須更換新葉輪。更換后，有條件時應進行轉子組件的動平衡校驗。

5. 軸承損壞（伴隨溫度升高）

• 原因：軸承因潤滑不良、達到壽命或振動而磨損、點蝕、保持架斷裂。

• 癥狀：抖動通常伴隨軸承箱溫度異常升高和噪音增大。

• 解決：

  • 停機后，手動盤車可能感覺卡澀或曠動。

  • 更換整套軸承，并確保潤滑清潔、充足。

6. 軸彎曲（嚴重故障）

• 原因：由于長期振動、憋泵或維護操作不當（如用錘直接敲擊）導致泵軸變形。

• 解決：

  • 解體后，在車床或V型鐵上用百分表測量泵軸的徑向跳動。

  • 如果彎曲超標，必須校直或更換新軸