
風(fēng)險一:電機過熱燒毀
加裝獨立強制冷卻風(fēng)機:在電機尾部安裝一個不隨主軸轉(zhuǎn)速變化的、獨立供電的冷卻風(fēng)機。無論主機轉(zhuǎn)速多低,它都能提供恒定的冷卻風(fēng)量。這是最關(guān)鍵的改造。
限制低運行頻率:通常不建議長期在低于 25-30 Hz 的頻率下運行,以保證一定的自冷效果。
選擇更大功率的電機:通過“降額使用”來降低發(fā)熱量,但這不經(jīng)濟。
原因:普通電機(自冷式)依靠自身軸上的風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。風(fēng)扇的冷卻風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。當(dāng)變頻器降低電機轉(zhuǎn)速時,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速也同步降低,導(dǎo)致冷卻效果急劇下降。此時,即使電機電流不大,但因散熱不良,熱量會積聚,最終導(dǎo)致電機絕緣層過熱老化甚至燒毀。
對策:
風(fēng)險二:軸承電流與損壞
使用絕緣軸承:在非軸伸端安裝陶瓷絕緣軸承或帶絕緣涂層的軸承。
安裝接地電刷:在電機軸伸端安裝一個導(dǎo)電刷,將軸電流引導(dǎo)回大地。
原因:變頻器輸出的PWM(脈沖寬度調(diào)制)波形會產(chǎn)生高頻電壓分量,通過寄生電容在電機轉(zhuǎn)軸兩端感應(yīng)出軸電壓。當(dāng)電壓積累到足以擊穿軸承滾道上的潤滑油膜時,會產(chǎn)生電火花腐蝕,在軸承滾道上形成搓衣板狀的凹痕(電蝕),導(dǎo)致軸承過早失效、產(chǎn)生噪音和振動。
對策:
風(fēng)險三:絕緣應(yīng)力沖擊
原因:變頻器輸出的快速上升沿的電壓脈沖(du/dt)會對普通電機的匝間絕緣造成沖擊,長期運行可能引發(fā)局部放電和絕緣擊穿。
對策:選擇“變頻器專用電機”是佳選擇。如果使用普通電機,應(yīng)選用品質(zhì)優(yōu)良的變頻器,并考慮在變頻器輸出端加裝 du/dt濾波器 或 正弦波濾波器,以平滑輸出電壓波形。
性能改變:泵的流量、揚程和軸功率與轉(zhuǎn)速存在嚴(yán)格的比例定律(相似定律)。調(diào)速會改變整個泵的性能曲線。
磨損加劇:泵有其高效工作區(qū)。長期在偏離高效區(qū)的低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速下運行,可能會加劇渦流磨損、汽蝕磨損和固體顆粒沉積。
臨界轉(zhuǎn)速問題:泵軸有其固有的振動臨界轉(zhuǎn)速。調(diào)速過程中如果長時間停留在臨界轉(zhuǎn)速附近,會引發(fā)共振,導(dǎo)致設(shè)備損壞。
短期、間歇性調(diào)速是可行的:如果只是偶爾需要微調(diào)工況,并且運行時間不長,為普通電機加裝變頻器并設(shè)定好頻率上下限,是一個可行的方案。
長期、低速運行需改造:如果工藝要求泵長期在低速狀態(tài)下運行,強烈建議:
為普通電機加裝獨立強制冷卻風(fēng)機和軸接地電刷。
或者,最穩(wěn)妥的方案是直接更換為“變頻專用電機”,這種電機在設(shè)計上就考慮了絕緣、軸承和冷卻問題,是用于變頻驅(qū)動的理想選擇。
專業(yè)調(diào)試至關(guān)重要:變頻器的參數(shù)(如加速/減速時間、V/F曲線、載波頻率等)必須由專業(yè)人員根據(jù)電機和泵的負(fù)載特性進(jìn)行設(shè)置,錯誤的設(shè)置同樣會導(dǎo)致設(shè)備故障。
結(jié)論:您可以為渣漿泵的普通電機配置變頻器,但必須認(rèn)識到其對電機壽命和可靠性的潛在威脅,并采取相應(yīng)的保護措施。對于重要的、連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備,投資變頻專用電機是更安全、更經(jīng)濟的長遠(yuǎn)之計。
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