加长抛光机械设备

机械抛光机有哪些特点及性能

目前的抛光机械最主要的抛光方式有两种，手动抛光机、自动抛光机。

手动抛抛光机种类，目前市面上主要有两种手动抛光机

一种是立式带轮的马达抛光机，主要是固定在地面上，一般分为单头和双头，可安装砂带和抛光轮，由抛光工人坐立或站立在机械旁以手压工件摩擦抛光。这种抛光方式适合较大或者形状较为规则的工件抛光，而且对抛光工人有一定的体力要求。

另一种是手提式抛光机，这种小型的抛光机体型较小有点像个电吹风，采用手提方式，将小抛光轮放于小钻头上，用抛光轮主动去接触需要抛光的产品进行抛光，主要适用于小型的金属件、钻石、宝石等抛光，也多用于凹凸不平的工件抛光。自动抛光机种类，由于自动抛光机为追求效率，不可能达到手动抛光那样的灵活，所以自动抛光机种类相对较多，主要针对产品的形状进行划分。

平面抛光机，针对平面类产品设计的，采用平面工作台，可前进后退和左右摇摆。平面产品放于工作台上，由上方抛光轮自动下压对产品进行抛光，对于较复杂的饰品等需要安装相对应的夹具，将产品放于夹具上进行抛光。

圆管抛光机，圆管类的抛光机主要分为多组单管输送式圆管抛光机和胶辊式圆管抛光机。多组单管输送式圆管抛光机目前主要有六组、十组、十二组圆管抛光机，采用输送方式一次只能抛光一根，由于输送抛光和多磨头一次抛光，效果较好、不会太大影响效率，而且圆管的长度不受限制，可以抛光较长的管件。带胶辊圆管抛光机是在工作台上安装胶辊，将需要抛光的圆管安放于胶辊上，胶辊可旋转带动圆管旋转，工作台上的抛光轮下压进行抛光。此类机械可以保证效果达到镜面，而且效率高，一次可以抛光是到二十根圆管。但是由于受到工作台限制，可抛光圆管的大小和长度也受到限制，当然目前行业内几家有实力的抛光设备生产商可以定做大型胶辊圆管抛光设备，可以量产较长和直径较大的圆管。

异形抛光机，顾名思义这类机械主要用于抛光形状不规则的金属产品。此类机械往往生产难度较大，因为需要加工形状较为不规则的，机械往往需要进行量身设计定做。需要设计人员灵活处理，目前较为标准的机械有圆弧型抛光机、餐盘抛光机、餐具抛光机、异形数控抛光机等。

金铸外圆抛光机，主要机型有两磨头圆盘抛光机、四磨头圆盘抛光机、六磨头圆盘抛光机。主要抛光圆盘、圆盖、圆柱形的顶面和侧面，根据生产需要设定抛光头，以达到预期的抛光效果。这类机型生产效率高，多磨头也可以保证抛光效果，受到业界广泛欢迎迎。此外还有其他特殊种类的抛光机械，如方管抛光机、弯管抛光机、手机壳抛光机、饰品抛光机等等。

磁力抛光机的工作原理是什么？

工作原理

编辑

磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

产品特点

●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

●可变频率调节，满足各种抛光需求

●抛光无死角

●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了开云全站app

●抛光过程无需人工干预

●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

●成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点

1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统抛光机不足与缺陷

1：因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

2：抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

操作方法调试：

开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

抛光机械设备的种类划分及加工步骤有哪些

1、机械抛光

机械抛光（也就是所谓的物理抛光）是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光

化学抛光（也成为腐蚀抛光）是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

（ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

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