沅江魔芋素食加工机械设备

新鲜魔芋怎么加工成魔芋粉？？

需要材料：魔芋、灶灰水、石灰水

1、先用清水浸泡魔芋，再用刷子把魔芋表皮洗净

2、准备灶灰水（用菜盆子取半盆灶灰加水用漏网把灶灰和水分离开）

3、准备石灰水（在罐子里加水放入石灰，浸泡发酵12小时之后取出即可）

4、重新准备干净的器皿，加入刚好覆盖器皿底部的灶灰水，再依次分量加入石灰水

5、开始刮魔芋入器皿中（一定要一边刮一边在灶灰和石灰水中把魔芋搅拌均匀，直至被水溶解）

6、等待6小时之后，用刀在器皿中把魔芋均分规整切开取出放入锅中加水、灶灰水、石灰水

7、魔芋由淡灰色变成深色的时候即可捞出。取出后用水浸泡，等待晾凉，魔芋就制作完成了

办魔芋粉加工厂需要哪些机器

目前魔芋加工设备还没有成套的流水生产线，魔芋设备制造商多集中在四川境内，因为那里是开云全站app魔芋的主产区和集散地，制造魔芋精粉需要破碎机和研磨机，如加工机烘粉，还要上机烘线。个人投资建议采购单台设备即可，总投资5万内即可。如需介绍设备加工企业，请留言给我。

蘑芋加工方法

魔芋的干法加工方法

先把魔芋加工成芋片，再将干芋片研磨分离出魔芋精粉，其工艺流程如下：原料→分检→浸泡、清洗→去皮、根、芽→切片→定色→干燥→清选分级→粉碎研磨→分离→筛分→精粉→检验分级→包装入库。

原料分检：在加工前必须对原料进行人工分检，挑选个体重量在1.0Kg一1.5Kg的魔芋为宜，原料个体过小精粉成熟度不够、颗粒小、粘度低；过大则水分含量较高，增加烘干机的能耗，还会影响精粉的出品率。同时，把腐烂、霉变的魔芋去除。

去皮：魔芋在清洗、去皮前要进行浸泡，使其边缘、芽眼和沟槽内的硬泥松软溶脱、皮层脆润，以便清洗、去皮。

常用的清洗去皮方法有手工去皮和机械去皮两种方法。①手工去皮，用竹制刮刀或不锈钢制作的刮刀清除芋芽和凹槽处的皮，或采用尼龙毛刷、边刷边清洗将鲜魔芋表面的泥沙和皮刷洗干净。②机械去皮，利用机器中安装的毛刷转动，在被清洗的芋球间相对滑动，达到鲜芋的清洗去皮目的。机械去皮的特点是效率高、成本低，去皮率、清洁率一般都在85 %一90%。采用机械去皮难以将魔芋表面凹眼处的皮去净，故在机械去皮后应采用人工进行清理，把未去掉的皮刮去。去皮也可采用化学去皮法。化学去皮是将清洗后的魔芋块茎放人温度60℃—95℃，浓度为5%一15%的氢氧化钠溶液(含0.5%的葡甘露聚糖溶剂)中浸泡，5min—15min，然后取出，用水冲洗，外表皮即全部除去。

切片：去皮后的魔芋经切片机切成所需的片、条状，以便烘干。切片机采用往复切片机，该机可实现连续自动给料、芋片尺寸均匀，对大小不同的魔芋适应性强，易与烘干机配套。还可采用离心旋转切片式切片机，该类机型需人工喂料，碎料多，易产生粘料和堵料现象，条件差的还可人工切片。

定色：由于魔芋去皮切片后如不立即加工，会产生严重的氧化褐变。所以，魔芋在切片后干燥前须进行定色抗氧化处理，对活性酶进行钝化，以利护色，保证产品质量。实际生产中，常采用二氧化硫熏蒸控制褐变。

干燥：魔芋片的干燥曲线复杂，干燥过程需经过高、中、低温三区段进行干燥，成品含水率13% 。该成套设备采用网带式干燥机进行烘干，该机具有产量大，自动化程度高，产品优质品率可达90% 以上，工艺适应性强等特点，但结构复杂，投资大，适应生产规模较大的企业采用，小规模及土法上马的还可采用烘房、烘厢及逐道式烘干。

清选分级：为保证魔芋精粉的质量，从烘干机出来的干芋片须分检出叠片、褐变 片和去皮未净的不合格片，并进行分级。

粉碎研磨：把干芋片送入精粉机，芋片经过粉碎研磨，使精粉粒子表面的淀粉、纤维素等杂质被剥离、粉碎、精粉颗粒不易被破碎而被保留下。加工设备主要采用粉碎研磨式精粉机，该机生产的魔芋精粉质量较好。此外，还有近几年开发研制的新机型气流粉碎式精粉机和进口产品组合式精粉机，前者性能尚不太稳定，后者为国外90 年代产品，生产出的成品质量高，但价格昂贵。

分离：经粉碎研磨后的混合粉料，通过气流输送并分级把极细的淀粉、纤维等杂质分离出来，最后保留下来的就是粗制精粉。

筛分：用振动筛将粗制精粉筛分，去除少量外形较大的块茎、表皮碎片及不符合要求的大粒精粉颗粒和少量的精粉粉末。

魔芋的湿法加工方法

先把魔芋加工成芋片，再将干芋片研磨分离出魔芋精粉，其工艺流程如下：原料→分检→浸泡、清洗→去皮、根、芽→切分→护色→粉碎→脱溶剂除杂→研磨→脱溶剂除杂→洗涤→干燥→筛分→精粉→检验分级→包装入库。

原料分检、浸泡、去皮、筛分、检验、分级、包装与干法加工一样。

护色：用有效二氧化硫浓度为25—100mg/L的亚硫酸溶液进行护色处理，一般在第一次粉碎介质中加入使用。

研磨分离：均需同时注入稀释助剂，以最低水平控制该物料亲水后极易膨化和褐变的生理变异。

磨浆冲洗脱水：经此3道工序，除掉残留助剂和再次分离杂质获得高纯度的精粉滤饼。使脱水后的物料处于膨化临界状态，随即以机械输入下道工序。

干燥：可采用低温真空、热风气流、流化床、沸腾等多种干燥方式。由于魔芋粉颗粒较大，且含湿量高，每次干燥过程时间段，仅几秒，所以一次不能完全干燥，需要重复几次，在放置一段时间后续烘一次，以以去除残余乙醇。

普通魔芋精粉湿法加工的设备与技术是什么？

（1）普通魔芋精粉湿法加工的设备

①清洗去皮及切分设备 要求球茎切分尺寸比芋角加工时小。

②粉碎研磨设备 普通湿法加工精粉，对粉碎研磨设备的要求不及干法高，砂轮磨类（如浆渣分离机、微磨机等）、剪断滚筒型粉碎机、胶体磨等均可作为粉碎研磨设备，一般多选用砂轮磨。其分散盘的高转速带动研磨体高速运动，对物料产生强烈的研磨和剪切力，并进行分散。该机结构简单、使用维护方便、运行平稳。

③分离设备 分离设备多采用间歇式和连续式过滤离心机。间歇式过滤离心机有人工上部卸料三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机等；连续式过滤离心机有离心力卸料离心机、螺旋卸料过滤离心机等。其中，人工上部卸料三足式离心机虽为人工卸料，间歇操作，但因其结构简单、价格低、离心力大、适应性好、过滤时间可灵活掌握等因素，应用较多，而以线速度大的为好。在加入需分离的悬浮液后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，液体穿过转鼓壁内的滤布，经壁孔排出转鼓，固体颗粒则截留在过滤介质表面，形成滤饼，从而实现固液分离。

④真空干燥设备 均为间歇操作。湿物料加入筒内后，抽真空，夹层管导入蒸气或水，经金属壁传热给物料，待干燥后，取出物料，冷却。该类设备主要结构、功能及优缺点如下：

双锥回转真空干燥器：该干燥器的中间段为一圆筒（具有加热套），圆筒两端为锥型结构（双锥）。圆筒两侧各外伸一中空短轴，除支承器身回转外，还用于进出加热介质和抽真空。物料加入后，干燥器回转，物料不断翻动，从接触的器壁内表面接受热量，干燥在真空下进行，受热均匀，无局部过热现象。此设备由于真空口在罐内易被物料埋没而易造成粉尘堵塞真空管道和过滤网、甚至冷却器，且存在装填系数太低（容积的40%以下）、旋转封头易磨损、受热表面积不易增大和结块（球型）等严重缺点。

振动真空干燥器：该设备是在流化床干燥的基础上发展起来的，主要依靠来自外部的机械振动，使物料流化，通过间接加热在真空状态下干燥物料。该机传热表面积比双锥干燥器大1倍以上，热效率较高；由于振动流动，局部过热现象少、不堵塞真空气流、粉尘飞扬少、所需动力小、结块比双锥轻，成小片状块。但黏度太大的物料不能采用。

气流干燥器：气流干燥器是一种连续操作的干燥器，它是将粉粒状物料分散悬浮于热气流中，在气、固并流流动中进行传热传质，以达到干燥的目的。其特点一是处理量大，干燥强度大。由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积，因此，传热传质强度大。二是干燥时间短。气流在干燥管中的速度一般为10～20米/秒，气、固两相的接触时间短，干燥时间一般为0.5～2秒，可得到瞬时干燥产品。三是不会产生过度干燥。四是设备结构简单。但缺点是干燥系统阻力大，需设回收除尘器，系统负荷较重；回收乙醇困难，如不回收，其成本提高；产品中的乙醇不易除尽。如将物料先用真空干燥系统干燥到一定程度，酒精首先蒸发并回收，再将物料进入气流干燥，去掉剩余大量的水，则干燥过程快，不结块，酒精回收率高，气味消除彻底。

⑤酒精回收设备 魔芋精粉湿法加工中使用的大量乙醇，需要回收，常用蒸发和冷凝系统完成。用蒸汽加热的蒸发器，一般采用盘管式或直接充气式。采用热水和热油的蒸发器一般采用垂直短管式，结构均较简单，成本低。冷凝器多采用直管式（分离式和卧式），以铝材为好，传热系数比不锈钢大2～3倍，有利降低成本。

（2）湿法加工技术

①魔芋清洗去皮 魔芋球茎手工去除顶芽和根，放入清洗机内清洗，并去掉外皮。

②切分与护色 若使用砂轮磨粉碎研磨，需先用切块机将去皮后的魔芋切成小块（用剪断滚筒型粉碎机则省此工序）。切分后，用有效二氧化硫浓度为25～100毫克/升的亚硫酸盐溶液进行护色处理，一般在第一次粉碎介质中加入使用。

③粉碎研磨与分离

乙醇浓度：如乙醇浓度过低，葡甘聚糖溶解，在粉碎、研磨和分离过程中损失，且影响成品的溶解性；如乙醇浓度过高，增加成本，对去除水溶性杂质也有影响。乙醇溶液与物料混合平衡后的乙醇浓度不宜低于30%。

粉碎：乙醇溶液的用量与其浓度、加工设备、后续加工情况及所要求的精粉质量等因素有关。若乙醇浓度高，粉碎设备功率大，加工能力强和（或）后续重复加工次数多，则用量可稍少，一般为鲜魔芋重的1～3倍。若用剪断滚筒式粉碎机粉碎，则将鲜魔芋与酒精溶液按适当比例加入筒体内，粉碎至精粉粒子分散后，再送入砂轮磨中进一步粉碎。若用砂轮磨粉碎，则需将切分的魔芋与酒精溶液分别按比例同步加入，磨间距调至合适，使精粉粒子完全分开，并得到充分研磨。

分离：多采用离心过滤分离方式，即将上面浆状物装入有150～300目滤网的离心机转鼓内，使可溶性物质及小颗粒杂质在离心力的作用下穿过滤网随溶剂分离出去，魔芋精粉粒子留在滤网内。分离是最难的工序。

研磨：魔芋粉与酒精溶液按一定比例混合，于砂轮磨中研磨，将精粉粒子表面的杂质磨去。

分离：可用30%以上的酒精溶液洗涤滤网内的魔芋精粉粒子，再离心分离。也可根据质量需要，按研磨、分离的程序重复操作。也可在离心分离后，用30%以上的乙醇溶液进行洗涤，离心脱溶剂。

干燥：湿魔芋精粉，含水量在70%以上。可采用低温真空、热风气流等多种干燥方式。可采用低温真空干燥再接热风气流干燥较省酒精且除气味彻底。若采用热风气流干燥，进风温度应在120℃以上。由于魔芋粉颗粒较大，且含水量高，每次干燥过程时间短，仅几秒，所以一次不能完全干燥，需要重复几次，在放置一段时间后续烘一次，以利去除残余乙醇。

筛分、检验、均质和包装与干法相似。