机械制造质检常用工具

机械加工行业中常用的量具，工具都有哪些？

常用的量具有普通游标卡尺，内径千分尺，外径千分尺，游标 高度尺，游标深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。

机械行业常用的工具有，活动板手、各规格开口固定板手、螺丝刀、锤子、锉刀、丝锥板牙、丝攻、手锯、内六角板手、砂纸、油石、刷子、钳子、扁錾、尖錾、圆柱绞刀（机用）、可调节手铰刀、车刀、刨刀、铣刀、钻头等机加工工具等。

机械加工行业中，最常用的量具，工具都有哪些？

常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。

量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。

量具，正确使用，维护保养，重要性 众所周知，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。每种量具都有它的使用精度及使用寿命，如果没有正确地对量具进行适当的维护保养，会严重地影响到量具的使用精度及使用寿命。

机械行业常用的工具有，活动板手、各规格开口固定板手、螺丝刀、锤子、锉刀、丝锥板牙、丝攻、手锯、内六角板手、砂纸、油石、刷子、钳子、扁錾、尖錾、圆柱绞刀（机用）、可调节手铰刀、车刀、刨刀、铣刀、钻头等机加工工具等。对于常用工具使用要严格按操作规范，用后摆放好擦干净便于反复使用。

机械行业中常用的检具和量具分别有哪些

机械行业常用的精确测量工具，大体分为分直线游标类和螺旋筒测微类，直线游标类精度常为0.02毫米，比如卡尺，深度尺，高度尺等，而螺旋测微类的就是通常所说的千分尺，但这个是个不严肃的叫法，因为螺旋筒一圈的刻度是50个格，用这个刻度去等分0.5毫米，精度应该是0.01毫米，比如内径千分尺，外径千分尺，内径千分棍，三爪卡规等。

量具的发展是和机械的发展相辅相成的，目前更精确的量具都使用了开云全站app电子显示系统，就是说，量具都应用了磁栅等先进技术来显示数据而消除了人为读数的误差。而早先，人们想到的是百分表，把表装在量具上，让表随着副尺位移而显示指针数据。

加工行业，还有一个不得不提，即内径百分表，在深孔的测量中还是没有什么东西可代替它的，比如千分棍，通常在100毫米下的深孔就摒弃不用了，三爪规的深度量程也有一个限度，而内径百分表的量程却可以达到表杆的长度。但它一个弱点就是不能直接读数，需要先用外径千分尺校验零点。

质检员五大测量工具是什么？

品管的五大工具是PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA。

品管是企业管理术语，是“品质管理 ”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（Incoming Quality Control,意思为来料质量控制），IPQC（In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC（Outgoing Quality Control,出货品质管制）等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

2.有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

工作内容

1、执行国家颁发的安装工程质量检验评估标准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权。

2、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况。

3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况。

4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录。

5、对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。

想问一下机械厂的质量检测员主要用到什么检测工具。

机械厂的质量检测员主要用到游标卡尺、千分尺、半径规等检测工具。

游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

千分尺（螺旋测微仪）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。

R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧半径则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。每个量规上有五个测量点。

扩展资料：

机械厂的质量检测员进行尺寸检查是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还应仔细检查加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。

由于汽车铸件一般都是大量生产，所以在产品试制阶段就应彻底检查模型尺寸和铸件尺寸， 确保大量生产时得到尺寸稳定的铸件。

参考资料来源：

百度百科-游标卡尺

百度百科-螺旋测微仪

百科百科-半径规

百度百科-尺寸检查

机械零件 质检 质量检查需要哪些常规工具

1、千分尺、游标卡尺、深度尺、百分表、千分表、硬度检测计等；

2、一般要出具合格证，并且出厂检验报告中还要注明产品标准尺寸及产品实际尺寸；

3、有空可加入QQ群：92037339讨论；