在工業(yè)生產(chǎn)中，渣漿泵燒皮帶是常見且棘手的問題，不僅影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還會(huì)增加維修成本與停機(jī)時(shí)間。探究其原因并制定針對(duì)性解決方案，對(duì)保障生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。
 

　　皮帶燒損的首要原因通常是皮帶張緊力異常。當(dāng)張緊力過大時(shí)，皮帶與皮帶輪之間的摩擦力大幅增加，運(yùn)行中大量機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致皮帶溫度急劇上升，加速橡膠老化、硬化，直至燒損。同時(shí)，過大的張力還會(huì)加重軸承負(fù)荷，加劇設(shè)備磨損。反之，若張緊力過小，皮帶與皮帶輪易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。打滑時(shí)，兩者間劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，同樣會(huì)使皮帶表面碳化、斷裂，甚至引發(fā)火災(zāi)隱患。
 

　　皮帶輪安裝與傳動(dòng)系統(tǒng)故障也是關(guān)鍵因素。電機(jī)軸與泵軸同軸度偏差，會(huì)使皮帶受力不均，一側(cè)過度擠壓，另一側(cè)松弛，導(dǎo)致局部磨損加劇、發(fā)熱集中。此外，皮帶輪槽磨損嚴(yán)重、表面粗糙或尺寸不匹配，都會(huì)破壞皮帶與輪槽的正常接觸，造成傳動(dòng)效率下降，摩擦生熱增多。若皮帶輪材質(zhì)強(qiáng)度不足，在長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下發(fā)生變形，也會(huì)加速皮帶損壞。
 

　　運(yùn)行工況異常對(duì)皮帶壽命影響顯著。當(dāng)渣漿泵輸送的介質(zhì)濃度過高、顆粒過大，或管道堵塞時(shí)，泵的負(fù)載驟然增大，電機(jī)需輸出更大扭矩維持運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，皮帶極易因過載打滑，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，燒毀皮帶。另外，頻繁啟停設(shè)備或運(yùn)行過程中負(fù)載劇烈波動(dòng)，會(huì)使皮帶反復(fù)承受沖擊載荷，導(dǎo)致疲勞損傷，最終引發(fā)燒損。
 

　　環(huán)境因素與維護(hù)缺失同樣不可忽視。在高溫、潮濕或粉塵環(huán)境中，皮帶會(huì)加速老化。    如高溫會(huì)使橡膠變軟、黏連，降低強(qiáng)度；粉塵進(jìn)入皮帶與輪槽之間，會(huì)加劇磨損；潮濕環(huán)境則可能導(dǎo)致皮帶發(fā)霉、腐爛。此外，若日常維護(hù)不到位，未及時(shí)清理皮帶輪槽內(nèi)的積塵、油污，或未定期檢查皮帶磨損情況、更換老化皮帶，也會(huì)埋下燒皮帶的隱患。
 

　　針對(duì)以上問題，可采取系統(tǒng)性解決方案。
 

　　嚴(yán)格控制皮帶張緊力，使用張力計(jì)定期檢測，確保張緊度符合設(shè)備說明書要求，避免過緊或過松。
 

　　安裝時(shí)借助激光對(duì)中儀精準(zhǔn)校準(zhǔn)電機(jī)與泵軸同軸度，誤差控制在合理范圍內(nèi)，并定期檢查皮帶輪磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
 

　　優(yōu)化運(yùn)行工況，避免泵長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置過載保護(hù)裝置，當(dāng)負(fù)載異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)。同時(shí)，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，在高溫場所加裝散熱裝置，在粉塵環(huán)境中安裝防護(hù)罩，減少環(huán)境因素對(duì)皮帶的侵蝕。
 

　　最后，建立完善的維護(hù)制度，定期清理皮帶輪槽，檢查皮帶磨損程度，及時(shí)更換老化或損壞的皮帶，并做好軸承潤滑、設(shè)備檢修等工作。