渣漿泵軸封水的壓力設(shè)置是關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，直接影響密封效果和泵的壽命。具體壓力需根據(jù)泵型、密封形式及工況綜合確定，以下是詳細(xì)分析：
 

　　1.軸封水的核心作用
 

　　潤滑與冷卻：防止機(jī)械密封干摩擦燒毀。
 

　　阻隔顆粒：高壓水形成屏障，阻止?jié){液進(jìn)入密封面。
 

　　平衡壓力：抵消泵腔內(nèi)的介質(zhì)壓力(尤其對(duì)副葉輪密封)。
 

　　2.壓力設(shè)定原則
 

　　基礎(chǔ)要求：軸封水壓力必須高于泵進(jìn)口壓力，通常需滿足：
 

　　P密封水≥P進(jìn)口+0.05∼0.15 MPa(或高 1.5∼2 倍)P密封水≥P進(jìn)口+0.05∼0.15MPa(或高1.5∼2 倍)
 

　　典型范圍：
 

　　機(jī)械密封：進(jìn)口壓力+0.1~0.3 MPa(如進(jìn)口壓力0.5 MPa，則密封水需0.6~0.8 MPa)。
 

　　副葉輪密封：需更高壓力(約0.2~0.5 MPa)，因需克服離心力。
 

　　3.不同密封形式的壓力要求
 

　　4.關(guān)鍵影響因素
 

　　泵的進(jìn)口壓力：正壓泵(如喂料泵)需更高軸封水壓。
 

　　漿液特性：高濃度或磨蝕性強(qiáng)時(shí)，壓力需上調(diào)10%~20%。
 

　　水質(zhì)要求：必須為清潔水(懸浮物≤50 mg/L)，否則需加過濾器。
 

　　5. 操作注意事項(xiàng)
 

　　壓力監(jiān)測(cè)：安裝壓力表并設(shè)置低壓報(bào)警(低于設(shè)定值10%時(shí)停機(jī))。
 

　　流量控制：機(jī)械密封需 5~20 L/min，副葉輪密封需 15~30 L/min。
 

　　應(yīng)急措施：備用水源或蓄能器，防止突然斷水。
 

　　6. 常見錯(cuò)誤與后果
 

　　壓力過低：漿液侵入密封→快速磨損/泄漏。
 

　　壓力過高：水滲入泵腔稀釋漿液(影響工藝)或損壞密封件。
 

　　水質(zhì)差：顆粒堵塞密封面→失效。
 

　　結(jié)論
 

　　渣漿泵軸封水壓力需根據(jù)密封類型和進(jìn)口壓力動(dòng)態(tài)調(diào)整，通常機(jī)械密封為進(jìn)口壓力+0.1~0.3 MPa，副葉輪密封需更高。建議結(jié)合泵廠手冊(cè)進(jìn)行實(shí)測(cè)調(diào)試，并定期檢查密封水系統(tǒng)狀態(tài)。對(duì)于關(guān)鍵工況，可采用自動(dòng)調(diào)壓裝置確保穩(wěn)定性。